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Corona duraluminio
Se trata de nuestro producto estrella, junto con los moldes que van montados en estas coronas (también llamadas “estrellas” y “parrillas”).
Dependiendo del modelo de horno de cada fabricante de pelotas ( lo que nos dicta su capacidad y demás datos a tener en cuenta ), nosotros realizamos un estudio previo para determinar el número máximo de moldes a colocar en cada corona. Este dato depende de la capacidad del horno, así como del diámetro del molde a utilizar. Con estos parámetros, nuestro cliente decide el número de moldes óptimo para él, y a partir de ahí diseñamos la corona ( número de moldes,Nº de tornillos de apriete, peso, máximo diámetro, altura,…) , hacemos la simulación en 3D , y pasamos a la fabricación gracias a nuestro moderno CAD-CAM.
El material utilizado es desde hace ya varios años, DURALUMINIO en placa macizo, de una aleación diseñada y estudiada para este duro trabajo, que tiene las mejores características técnicas y mecánicas para el trabajo que va a realizar.
La precisión que nos dan nuestras máquinas de CNC es total, y nosotros garantizamos a cada cliente el perfecto trabajo de estas coronas por muchísimo tiempo, sin posibilidad de rotura y con mínimas deformaciones por temperatura a lo largo del tiempo.
La diferencia de las coronas realizadas en duraluminio con las coronas realizadas en aceros y hierros es enorme, ya que :
- El aluminio absorve el calor muy rápido, lo cual ahorra energía.
- El aluminio de la corona transmite el calor a los moldes, lo que acorta el ciclo.
- El duraluminio no sufre corrosión ni electrolisis.
- El peso de una corona de duraluminio es 1/3 de una corona de acero.
- La vida útil de una corona de duraluminio es mucho más larga.
Por todas estas razones, los principales y más grandes fabricantes mundiales de pelota utilizan nuestras coronas de duraluminio.
La tornillería utilizada en las coronas no es comercial, sino realizada INTEGRAMENTE en los tornos de CNC de PROMOSAL, y fabricada en aceros especiales estudiados para este uso. Se trata de aceros diseñados para nosotros, y con diferentes tratamientos térmicos que les confieren una vida larguísima siempre que se les de un adecuado mantenimiento ( lubricación cada 4 horas de trabajo )
